Servicios especializados
INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Montaje, pruebas y puesta en servicio
Subestaciones
Integración completa de infraestructura eléctrica, desde la instalación de los equipos hasta las pruebas finales y la energización segura de la subestación.
Estado de la subestación
OnlineDescripción del servicio
Montaje y puesta en servicio
Proceso mediante el cual se monta, conecta,
configura y valida una subestación eléctrica
para que pueda operar de forma segura,
confiable y eficiente.
Incluye desde la instalación física de los
equipos hasta las pruebas finales que aseguran
que el sistema está listo para suministrar
energía a cargas industriales.
El servicio integra montaje, potencia, control, protección, medición, pruebas eléctricas y energización de la infraestructura.
Ventajas del servicio
Beneficios principales
Continuidad operativa, reduciendo fallas, paros de línea y daños en maquinaria derivados de problemas eléctricos.
Calidad de energía estable, protegiendo variadores, PLC, motores y sistemas de automatización.
Ahorros económicos al evitar reparaciones, multas, deterioro prematuro y mantenimiento correctivo no planeado.
Seguridad eléctrica, disminuyendo riesgos y cumpliendo las normas aplicables de seguridad industrial.
Cumplimiento regulatorio alineado con Código de Red, NOM, IEC e IEEE.
Gestión y control del consumo mediante medición, monitoreo, control de demanda y facturación.
Facilidad de expansión para incrementar cargas futuras sin reemplazar toda la infraestructura eléctrica.
Flujo técnico
Proceso de puesta en servicio
El proceso integra revisión del proyecto, montaje electromecánico, conexiones, configuración de protecciones, pruebas finales y energización segura.
Inspección
Revisión del sitio, proyecto eléctrico, capacidad requerida y condiciones de instalación.
Montaje
Instalación de transformadores, celdas, interruptores, tableros y equipos auxiliares.
Conexión
Interconexión de potencia, control, medición, puesta a tierra y protecciones.
Pruebas y puesta en servicio
Validación eléctrica, configuración, pruebas funcionales y energización controlada.
Distribución, automatización y protección
Tableros Eléctricos
Soluciones integrales para recibir, distribuir, controlar y proteger la energía eléctrica en instalaciones industriales, comerciales y residenciales.
Panel de control JR
Sistema onlineDescripción del servicio
Distribución, control y protección
Un tablero eléctrico es un equipo destinado a
recibir, distribuir, controlar y proteger la
energía eléctrica dentro de una instalación
industrial, comercial o residencial.
En él convergen los circuitos eléctricos
principales y se distribuyen hacia diferentes
cargas como motores, iluminación, maquinaria
y sistemas de automatización.
La instalación y puesta en marcha de tableros
eléctricos implica el montaje, conexionado,
configuración y verificación de todos los
elementos eléctricos y de control que lo
integran, garantizando un funcionamiento seguro,
continuo y eficiente del suministro eléctrico.
Distribución, protección, medición, control y automatización reunidos en una solución organizada y segura.
Ventajas del servicio
Beneficios principales
Continuidad operativa, minimizando fallas que pueden detener procesos y líneas de producción.
Protección de motores, variadores, PLC, cargas sensibles y sistemas de automatización.
Seguridad del personal, reduciendo riesgos de electrocución, cortocircuitos, arcos eléctricos y fallas graves.
Cumplimiento normativo conforme a NOM, estándares internacionales y Código de Red cuando aplique.
Optimización del consumo mediante monitoreo, distribución eficiente, administración de cargas y reducción de pérdidas.
Flexibilidad operativa para expansiones, automatización y modificaciones del proceso productivo.
Orden y claridad para mejorar la trazabilidad, el diagnóstico de fallas y los tiempos de mantenimiento.
Flujo técnico
Proceso de instalación
El proceso integra revisión técnica, montaje, conexionado, configuración y pruebas funcionales antes de la energización.
Revisión
Verificación de diagramas, cargas, capacidades, protecciones y características del tablero.
Montaje
Instalación de gabinete, interruptores, barras, control, medición y accesorios.
Conexionado
Interconexión de potencia, control, señalización, comunicación y puesta a tierra.
Puesta en marcha
Configuración, pruebas funcionales, verificación de protecciones y energización controlada.
Compensación de energía reactiva
Bancos de Capacitores
Sistemas diseñados para corregir el factor de potencia, reducir pérdidas eléctricas y mejorar la eficiencia energética de instalaciones industriales y comerciales.
Control automático de compensación
OperativoDescripción del servicio
Compensación y eficiencia energética
Un banco de capacitores es un conjunto de
capacitores eléctricos instalados y conectados
con el propósito de corregir el factor de
potencia en una instalación.
Su función principal es compensar la energía
reactiva generada por equipos como motores,
transformadores y variadores, logrando una
utilización más eficiente de la energía
eléctrica.
Este tipo de sistemas se emplea principalmente
en instalaciones industriales y comerciales
donde existe una alta concentración de cargas
inductivas.
La instalación y puesta en marcha consiste en
el montaje, conexionado, configuración y
verificación operativa del sistema, incluyendo
protecciones, tableros de control, contactores,
fusibles, reguladores automáticos y sistemas
de seguridad.
Durante la puesta en marcha se realizan
mediciones y ajustes para asegurar que la
compensación sea adecuada y que el equipo
opere de forma estable y segura.
El regulador activa o desconecta etapas de capacitores conforme cambia la demanda reactiva de la instalación.
Ventajas del servicio
Beneficios principales
Corrección del factor de potencia solicitado por la CNE.
Reducción de penalizaciones aplicadas por la compañía eléctrica.
Mayor capacidad eléctrica disponible sin ampliar cables, transformadores o subestaciones.
Disminución de pérdidas en líneas y equipos causadas por corrientes inductivas elevadas.
Protección de equipos eléctricos frente a condiciones inadecuadas de operación.
Cumplimiento normativo y mejora de las condiciones eléctricas de la instalación.
Operación más eficiente de la planta y mejor aprovechamiento de la energía.
Flujo técnico
Proceso de instalación
La integración comprende evaluación de cargas, dimensionamiento del sistema, montaje, configuración del regulador y pruebas de compensación.
Medición
Análisis de demanda, energía reactiva, factor de potencia y comportamiento de las cargas.
Dimensionamiento
Selección de capacidad, número de etapas, protecciones y componentes del banco.
Instalación
Montaje, conexionado de capacitores, contactores, fusibles, control y puesta a tierra.
Puesta en marcha
Configuración del regulador, activación de etapas, mediciones finales y validación operativa.
Control de distorsión y calidad de energía
Filtros de Armónicos
Soluciones para mitigar las distorsiones eléctricas generadas por cargas no lineales, proteger equipos sensibles y estabilizar la operación de instalaciones industriales.
Power Quality Analyzer
Filter activeDescripción del servicio
Mitigación de distorsiones eléctricas
Los filtros de armónicos son equipos diseñados
para mitigar y controlar las distorsiones
eléctricas producidas por cargas no lineales,
como variadores de velocidad, equipos
electrónicos, UPS, rectificadores y sistemas
de conmutación.
Su función es mejorar la calidad de energía
reduciendo la distorsión armónica de corriente
o tensión dentro de la instalación eléctrica,
evitando problemas en equipos sensibles y
cumpliendo con los estándares técnicos
aplicables.
Existen diferentes tipos de filtros, entre
ellos pasivos, activos y sintonizados, según
la magnitud de las distorsiones y el nivel de
control requerido.
El filtro reduce las componentes armónicas generadas por cargas no lineales, estabilizando la red y aumentando la confiabilidad de los procesos industriales.
Ventajas del servicio
Beneficios principales
Mejora la calidad de energía al reducir las distorsiones eléctricas que afectan equipos de automatización y control.
Protege equipos sensibles como PLC, variadores, UPS, sistemas electrónicos y dispositivos de comunicación.
Contribuye al cumplimiento normativo y de los estándares técnicos aplicables a calidad de energía.
Reduce pérdidas eléctricas ocasionadas por corrientes armónicas elevadas dentro de conductores y equipos.
Disminuye los esfuerzos térmicos y eléctricos, prolongando la vida útil de cables, interruptores y protecciones.
Favorece una operación más estable, evitando paros inesperados, errores de comunicación y fallas de control.
Flujo técnico
Proceso de implementación
La solución integra medición de calidad de energía, identificación del espectro armónico, selección del filtro y validación posterior a la instalación.
Diagnóstico
Identificación de cargas no lineales, condiciones de operación y posibles fuentes de distorsión.
Medición THD
Registro de armónicos de corriente y tensión, espectro de frecuencias y comportamiento de carga.
Selección del filtro
Definición de filtro pasivo, activo o sintonizado conforme a la distorsión y nivel de control requerido.
Puesta en marcha
Instalación, configuración, medición final y verificación de la reducción de distorsión.